在行業(yè)競爭白熱化的當(dāng)下，產(chǎn)線升級(jí)已成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量增長的核心驅(qū)動(dòng)力。作為一家在行業(yè)中砥礪奮進(jìn)30余年的企業(yè)，itc保倫股份始終將產(chǎn)線升級(jí)視為企業(yè)發(fā)展的重中之重。
近年來，公司積極響應(yīng)國家創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，以科技創(chuàng)新為強(qiáng)大引擎，大力推進(jìn)會(huì)議單元全自動(dòng)組裝產(chǎn)線改造工程。通過引入智能化設(shè)備升級(jí)，成功構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)控、研發(fā)、供應(yīng)鏈全流程的智能制造體系。這一系列舉措不僅使產(chǎn)線在生產(chǎn)效率、安全性能與能效水平等方面實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，更為會(huì)議單元產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷新動(dòng)能，成為音視頻行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的典型樣本。
減員增產(chǎn)與產(chǎn)能升級(jí)雙突破
在會(huì)議單元全自動(dòng)組裝環(huán)節(jié)，itc引入治具自動(dòng)升降回流、人工位感應(yīng)接駁、自動(dòng)在線點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)在線鎖螺絲機(jī)、冷卻機(jī)、自動(dòng)貼膜機(jī)等一系列先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，全面取代傳統(tǒng)人工上料、撥規(guī)、翻轉(zhuǎn)、充磁、點(diǎn)熱熔膠、裝屏穿線、螺絲固定、烤箱干燥等工作，有效杜絕因漏裝、錯(cuò)裝引發(fā)的產(chǎn)品問題，為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢堅(jiān)實(shí)防線。
▲自動(dòng)點(diǎn)膠環(huán)節(jié)
不僅如此，在會(huì)議單元全自動(dòng)組裝產(chǎn)線上料時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離和定向輸送。通過利用電磁吸附限位技術(shù)精準(zhǔn)控制下落時(shí)機(jī)與沖擊力，配合高精度導(dǎo)送轉(zhuǎn)輥與限位滾輪，確保偏差在±0.05mm以內(nèi)。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)與生產(chǎn)線動(dòng)作精準(zhǔn)協(xié)調(diào)，安裝時(shí)自動(dòng)對(duì)針、擦膠、接膠，換針后自動(dòng)校準(zhǔn)針頭偏移；冷卻機(jī)生產(chǎn)區(qū)配備緩存空間，通過上下絲桿升降實(shí)現(xiàn)多盤產(chǎn)品存儲(chǔ)冷卻，頂端、側(cè)端的多組風(fēng)扇協(xié)同工作，短時(shí)間內(nèi)即可快速降溫冷卻，大大提升冷卻容量，有效縮短生產(chǎn)周期。此外，主板、底殼板鎖螺絲機(jī)具備緩沖功能，防止下壓力過大損傷產(chǎn)品；支持漏鎖、浮鎖、滑牙檢測(cè)、重鎖等，確保螺絲精準(zhǔn)安裝；伺服電批通過內(nèi)置可靠的傳動(dòng)方式，配備完善的異常檢測(cè)和報(bào)警保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)輸出穩(wěn)定，生產(chǎn)效率更高。
▲全自動(dòng)組裝環(huán)節(jié)
一系列的智能化操作流程大幅提升生產(chǎn)速度，顯著降低產(chǎn)品故障率。設(shè)備投用后，同等產(chǎn)能情況下，人工成本降低50%，生產(chǎn)節(jié)拍縮短30%，生產(chǎn)效率提升30%，產(chǎn)品合格率高達(dá)99.99%，年產(chǎn)量超過30萬臺(tái)。此次自動(dòng)化改造，標(biāo)志著itc保倫股份的生產(chǎn)模式成功實(shí)現(xiàn)了從“人力密集”到“智能精準(zhǔn)”的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
重新定義行業(yè)標(biāo)桿
會(huì)議單元自動(dòng)化組裝產(chǎn)線，不僅是機(jī)械化的“零件組裝”，更是“聲學(xué)技術(shù)”與“品質(zhì)把控”的完美融合。通過應(yīng)用智能控制、精密機(jī)械、嚴(yán)格檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，借助充磁機(jī)瞬間形成強(qiáng)磁場(chǎng)，讓會(huì)議單元在工作時(shí)產(chǎn)生足夠驅(qū)動(dòng)力。
同時(shí)，聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備，內(nèi)置自動(dòng)模擬測(cè)試音頻信號(hào)，通過觸摸屏人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化檢測(cè)控制，解決人工作業(yè)操作而帶來的判定標(biāo)準(zhǔn)模糊、效率低等問題。嚴(yán)格按照國標(biāo)抽檢流程，按照聲音頻率響應(yīng)、失真度等指標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)化、智能化檢測(cè)，有效確保入庫產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及靈敏度一致性。同時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線更注重靈活性和可擴(kuò)展性，支持根據(jù)市場(chǎng)需求和產(chǎn)品變化，快速調(diào)整生產(chǎn)線的配置和產(chǎn)能，滿足客戶多樣化、個(gè)性化需求。
作為擁有三十多年歷史的音視頻企業(yè)，此次產(chǎn)業(yè)鏈改造是itc保倫股份轉(zhuǎn)型升級(jí)、擁抱數(shù)字化與智能化的生動(dòng)縮影。itc保倫股份始終堅(jiān)信，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不“傳統(tǒng)”，通過技術(shù)賦能實(shí)現(xiàn)“老樹發(fā)新枝”。下一步，itc保倫股份將圍繞“智能產(chǎn)線”的建設(shè)目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)改造，全面提升產(chǎn)能、提高質(zhì)量、降低成本、改善生產(chǎn)環(huán)境，全面構(gòu)建“高效、安全、綠色”的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系，推動(dòng)“中國制造”向“中國智造”加速邁進(jìn)，為音視頻行業(yè)的發(fā)展樹立新的標(biāo)桿。
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