說到奧地利制造，相信大家的第一反應基本上就是音頻產品。奧地利對專業(yè)音頻的貢獻需要單開一篇來細數(shù)。
但當那個A字頭傳奇工廠被關停后，在奧地利只留下了一個被迫失業(yè)的設計團隊和工廠。當然奧地利的工程師們絕不會簡單粗暴的一關了事坐以待斃，而是以新的專注和獨立精神成立了一家新的公司——Austrian Audio。
奧地利音頻的先鋒們在專業(yè)和消費耳機市場從一開始就扮演了一個非常嚴肅的參與者角色——他們有遠大的理想和目標。
在剛過去的7月，Austrian Audio又發(fā)布了旗下首款開放式頭戴立體聲專業(yè)耳機Hi-X65。除了繼承了前作Hi-X55同樣優(yōu)異的性能之外，這款產品又將耳機的音質和工藝提升到了一個新的高度上。而Hi-X65耳機成功的背后，離不開的是奧地利的工程師們的智慧、嚴謹?shù)难邪l(fā)態(tài)度、嚴絲合縫的制造工藝，以及對偉大產品的追求。
今天我們就帶著致敬之意，走進Austrian Audio位于奧地利維也納的制造工廠，去看看魔法誕生的地方。
每一只耳機的裝配零件可能高達上百個。對于Hi-X65這種高精密耳機來說，全程都是用維也納的工程師們手工進行裝配的。面對上百個元器件，每一只都需要非常仔細地被一一裝配到對應位置上。
為了確保耳機的穩(wěn)定性，每個部件也需要嚴絲合縫的緊密排列在各自位置，以確保在使用過程中不會出現(xiàn)各種撓人的材料變形聲音。
驅動單元是一款耳機的核心。而Hi-X65的核心則是一只44mm緊湊型的驅動單元。他采用了Austrian Audio工程師們自研的High Excursion長沖程技術，即便是在如此小巧的機身里，依然可以高效的推動空氣震動，達成了低頻5Hz的性能、較寬的動態(tài)響應以及強勁有力的聲音。
在單元被裝在到耳機罩內之前，每個單元都會在工廠內接受嚴格的檢測流程，以確保單元不會出現(xiàn)失真、噪音等問題。
當然，苛刻的測試工作絕不會僅僅停留在耳機的單元上。耳機的各個部分都會受到各種考驗。比如耳機的金屬頭梁和轉軸結構，在Austrian Audio工廠內產品定型前，耳機的頭梁會被固定在機械架上，接受高達30000次彎折的疲勞測試。
不少耳機使用者肯定有這樣的經歷，耳機還是好好的，可是耳機線卻斷了。在Austrian Audio的工程師們當然也考慮到了這個問題。解決方案也非常的簡單粗暴，接受耐久度的考驗吧！從耳機線的選材開始，就必須要保證材質不易老化，在編制線材時，也充分考慮了耳機在拉扯時的強度。唯有這樣，才能經受得住30000次彎折的老化實驗。才能讓用戶在使用時隨心的取用。
這一系列的檢測手段和工藝流程在Austrian Audio工廠里有一個專門的系統(tǒng)，叫做Aurora（極光）系統(tǒng)檢測技術。每一件最終檢測合格的成品都必須滿足這些規(guī)范要求，或是被允許的最小公差之內。
Austrian Audio的手工制作流程，在這個機械制造化程度那么高的世界里，尤為顯得格格不入。不過，也正因為如此，每一只躺在盒子里的Hi-X65，在離開維也納的工程之前，都將會是匠心之作。
每一份毫不起眼的努力，才能匯聚成舞臺上的光彩奪目。
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